典型的生活垃圾焚燒煙氣半干法脫酸工藝流程：來自余熱鍋爐的原煙氣從反應塔頂部經分配并起旋后，向下呈環(huán)狀進入塔內；同時，制備好的石灰漿在過濾后也被泵送至反應塔頂部的離心式霧化器，被霧化成粒徑為30~50um的霧滴后與煙氣劇烈混合，吸收煙氣中的HCL和SO2等酸性氣態(tài)污染物。由于霧滴粒徑小、比表面積大且與煙氣的相對運動速度高，短時內其表面干燥和煙氣降溫主要集中在霧化器周圍完成。隨后，未完全干燥或反應的顆粒和煙氣在塔內下行過程中進一步反應，到達反應塔底部時，除部分顆粒物被灰斗收集外，其余顆粒物將跟隨煙氣經出口煙道流向袋式除塵器，可進一步脫除煙氣中的酸性氣態(tài)污染物。工程中常將粉末活性炭在反應塔和除塵器之間的煙道處與煙氣充分混合，并在袋式除塵器濾袋表面停留足夠時間，實現(xiàn)煙氣中二噁英英類和重金屬及其化合物的有效脫除，其后絕大部分飛灰墜入灰斗被收集。為便于半干法的調峰和霧化器的更換維護，此處一般設置消石灰或小蘇打粉末噴射口。半干式反應塔和袋式除塵器灰斗收集的顆粒物經由卸、輸灰設備集中到灰倉，飛灰應按規(guī)定處理處置。

石灰漿液經霧化后，在霧滴完成表面干燥前觸及設備壁面并附著而形成粘壁現(xiàn)象。霧滴的運動軌跡決定了粘壁位置，不同粘壁位置對生產的影響也不盡相同：反應塔直筒段底部和灰斗內粘壁，對設備壓力損失增加、經濟性降低的影響更大，且隨著附著層的增厚而越發(fā)明顯；脫酸塔上部、頂蓋的粘壁并成塊脫落墜入灰斗，造成反應塔底部堵灰，增加了設備損壞和停爐風險，是一個重要的安全隱患，其危害不容忽視。

反應塔底部堵灰的主要影響因素有：反應塔結構型式、原煙氣溫度、塔內煙氣流場、霧化器運行狀況（變頻器故障、振動高）等。各影響因素及相應的注意事項或解決措施分別如下：

1、反應塔結構和型式。霧化器的霧滴是近乎以切向離開霧化盤，如果脫酸塔直徑設計得過小，更容易在霧滴運動軌跡內的塔壁上發(fā)生石灰漿液粘壁現(xiàn)象，故半干式反應塔多呈矮胖型：但塔徑也不宜設計得過大，否則，會增加設備占地面積。反應塔的直徑選取需綜合霧化器理想轉速，煙氣停留時間等因素，其高徑比宜在1.0~1.2。

2、原煙氣溫度。當入口原煙氣溫度較低時，由于CEMS系統(tǒng)和煙氣凈化控制系統(tǒng)等存在一定的滯后，石灰漿濃度無法瞬時調整；此時，若煙氣中酸性氣態(tài)污染物濃度較高，很多電廠為保證達標排放常在調整石灰漿濃度之前先保證石灰漿流量，以致出塔煙氣溫度偏低（出塔煙溫宜高于煙氣酸露點20℃以上，一般應≥145℃），導致很多霧滴得不到充分干燥，更易發(fā)生半濕飛灰粘壁現(xiàn)象。出塔煙溫過低，還會加劇下游煙氣凈化設備和管路的堵塞和低溫腐蝕，因此，應極力避免。

可以在脫酸塔出口煙道噴入消石灰粉或小蘇打粉輔助脫酸，或通過調節(jié)余熱鍋爐省煤器旁路等方式適當提高反應塔入口煙氣溫度。提高漿液質量濃度也有一定緩解作用，但濃度過高，會增加漿液輸送管路堵塞風險，因此，漿液質量濃度通常不高于13%。

3、反應塔內煙氣流場。反應塔內的流場分布會直接影響霧滴運動軌跡，因此，對飛灰粘壁影響很大。

a、如果石灰漿液粘壁位于反應塔頂蓋和直筒上部，造成此現(xiàn)象的最直接原因就是反應塔煙氣分配器下層旋流片出射角過大，可以采取措施調整出射角并適當降低霧化器轉速來解決，通常出射角在25°~30°區(qū)間較為適宜。當黏附物積聚到足夠大時，在熱應力、重力等的作用下大塊黏結物脫落并墜入灰斗。由于粘壁位置高，重力勢能相對較大，可能會造成設備損壞甚至停爐，帶來的不僅是經濟損失，還有設備故障甚至安全隱患，應當引起足夠重視。

b、如果出現(xiàn)反應塔直筒段下部和灰斗粘壁，通常是由于煙氣流旋轉強度偏弱或霧炬過大造成的，這時可以適當增大煙氣分配器旋流片出射角并提高霧化器轉速。

4、霧化器運行狀況。霧化器運行維護得好與壞，直接關系到脫酸塔能否正常運行，必須引起重視。

霧化器軸振動高。振動過高會破壞霧化器動平衡，導致霧滴均勻度下降，一旦大顆粒飛行時間小于其干燥所需時間就會出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象。如果焚燒煙氣脫酸系統(tǒng)運行時，出現(xiàn)霧化器持續(xù)振動高報警甚至跳閘的情況，應及時排查霧化盤故障原因，并及時在線清洗或更換霧化器。

霧化器轉速過低。某些電廠反應塔塔直筒內壁下部易粘壁且周向均勻、石灰耗量偏高。這主要是由于霧滴粒徑和噴霧距離均與霧化器轉速呈負相關，霧化器轉速較低時霧炬和霧滴粒徑較大，更容易發(fā)生霧滴干燥不透和粘壁的現(xiàn)象。通常，垃圾焚燒煙氣脫酸用霧化器的轉速宜≥8000rpm。